近年來，我市深入貫徹落實省委省政府戰略部署，著力推動工業互聯網、數字化車間和智能工廠建設，積極引導企業走數字化、智能化發展路徑，努力實現從“安慶制造”到“安慶智造”的加速進階。
“這是主材領用推移圖，當日的預計成本投入和實際成本投入可一目了然?！薄斑@是人機配置圖，系統可以模擬出工人的實時工作狀態?！薄斑@是安全管理看板，標明了何處是重要危險源，何處是歷史事故點，何處經過改善可為安全生產保駕護航?！薄?0月20日，安徽環新集團股份有限公司的車間內，數字中心總監宋喚民一邊操縱著科技感滿滿的電子屏幕，一邊向記者介紹。
為提升生產效率，方便人員管理，環新集團采取日式看板管理模式?！耙郧?，車間內大大小小的看板有幾十甚至上百張，光是制作這些看板就要花費大量的人力、物力?！彼螁久裾f，自從公司搭建了工業互聯網平臺后，通過一塊電子屏幕就能實現“輕輕一點，應有盡有”。
工業互聯網平臺不僅方便了“看”，更實實在在地節約了生產成本、提升了生產效能。例如，該公司的“梯磨車間數字化管理平臺”實現了設備互聯，讓設備開通率提升了5個百分點，相當于每道工序可減少3臺設備，節省成本約1千萬。
環新集團這樣的數字化工業科技在我市并非一枝獨秀?，F在，安慶越來越多的企業生產模式走向“少人化”“無人化”。15日上午，雷薩股份有限公司生產車間“泵車前支腿焊接”工位上，四名工人正在進行設備調試。公司工藝質量部部長高志國介紹：“這條生產線投用后，只需2-3名工人在前端投料，后續所有工序都由機器人按照系統指令自動完成?！边@樣的自動化生產線在雷薩股份公司內比比皆是?！巴ㄟ^推進‘機器換人’，全廠大約可節省200人的人力成本?！备咧緡f。
據安慶市經信局統計，截至目前，我市累計上云企業2600余家。成功打造了1個行業型（紅愛實業行業級紡織服裝柔性制造工業互聯網平臺）、2個區域型（環新集團的離散型制造區域工業互聯網平臺、桐城市工業互聯網公共服務平臺）和1個企業級工業互聯網平臺（百世佳瓶蓋包裝工業互聯網平臺）。安慶工業大腦已完成平臺搭建，實現260余家企業的數據歸集，先后為安慶石化、華茂集團等50多家企業提供數字化轉型解決方案。此外，2017年以來，我市累計建成省級智能工廠14個、數字化車間66個，總量居全省第四。華茂新型紡紗智能化改造項目榮獲“中國工業大獎”；環新集團“5G+大數據”項目列入國家大數據產業發展試點示范；紅愛服飾、華茂集團、環新集團等3家企業入選國家智能制造試點示范。近日，全國第五屆“綻放杯”5G應用征集大賽再傳喜訊，“安慶市ATG公司5G專網項目”斬獲智慧工業專題賽一等獎。
我市共有規上工業企業1580家，數字化、智能化水平還有很大提升空間，尤其是廣大中小企業在數字化、智能化轉型升級中還有很長的路要走?！跋乱徊?，我們將全力做好政策資金支持，鼓勵企業創新創優，主動參與國家、省級智能制造專項，讓‘安慶智造’新名片熠熠生輝?！笔薪浶啪窒嚓P負責同志說。
